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　　一、造成板塊本身損壞的原因有哪些？

　　1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

　　故障的排除的方法：使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框壓濾機(jī)板框本身受力過多以至于損壞。故障的排除的方法：完成這個周期，減少濾板容積

　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　故障的排除的方法：檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

　　二、板框間滲水

　　造成板框間滲水的原因主要有：

　　1、液壓低

　　2、濾布褶皺和濾布上有孔

　　3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　三、形不成濾餅或濾餅不均勻

　　形不成濾餅或濾餅不均勻:

　　1、造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

　　主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　　四、濾板行動遲疑或易掉

　　濾板行動遲緩或易掉

　　有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。

　　五、液壓系統(tǒng)的故障

　　液壓系統(tǒng)的故障

　　板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。